明胶浓缩生产工艺应用膜分离技术

明胶传统生产工艺存在的问题：

       传统的明胶浓缩采用蒸汽浓缩，而蒸汽浓缩成本高。膜浓缩设备在运行过程中除了电能消耗之外，无需其它能源，每除去1吨水的成本约为热浓缩的20%，因此其浓缩成本远远小于传统蒸汽浓缩设备， 节能效益明显。
                              

明胶生产传统工艺流程：

原料皮、骨→酸碱洗 →浸胶→预过滤 →浓缩液干燥制成品 →清液回用

提胶→过滤→提纯→蒸发浓缩→高温杀菌→低温挤胶→干燥→破碎→半成品→化学分析

明胶生产传统工艺流程：

原料皮、骨→酸碱洗 →浸胶→预过滤 →浓缩液干燥制成品 →清液回用

       提胶→过滤→提纯→膜浓缩→高温杀菌→低温挤胶→后续工艺同上

明胶生产膜生产工艺优势：

1、节能降耗。由于煤、石油、天然气等不可再生资源价格不断持续上涨，导致传统蒸汽浓缩设备的浓缩成本越来越高。此外，出水的温度基本保持不变，且不含细菌，水质好，可直接回煮胶锅再利用，热能得到充分回收。 
    2、设备操作简单。传统的浓缩系统需要消耗热能、电能，并需要真空及冷却系统配套，操作烦琐。膜浓缩设备在运行的过程中，操作人员只需切换相关的阀门即可保障设备的正常运行，1人能同时操作2台以上设备运行，设备自动化程度高，操作管理方便，劳动强度低。 
    3、生产效率高。大多数明胶厂家生产瓶颈，往往集中在浓缩环节，膜设备的使用能很好解决这种问题，由于膜设备出水效率高，浓缩速度快，与传统工艺相比，生产效率基本能提高80%以上，增加了明胶公司经济效益。 
    4、提高产品品质。明胶是热敏性物质，若明胶受热时间长，一些大分子会热降解成小分子，这样明胶冻力就会有所损失。由于膜浓缩设备是在常温下运行，浓缩胶液所需的时间短，并且在去除水的过程中同时去除了小分子多肽及部分盐类物质，明胶的透明度明显提高，其冻力、黏度等相对于传统工艺亦有明显提升。并且由于减少了产品胶中的盐分，降低了产品的灰分，可有效延长离子交换树脂柱的工作寿命，降低了提纯成本。设备易于维修保养，运行成本低。  
    5、设备安装要求简单，占地面积小，易于维修保养，清洗容易，每天只需在线清洗1-2次。  
    6、设备产能设计灵活。膜浓缩设备可以根据用户的处理量及个性化需要而设计，并在设备设计时预留后期扩大的产能。      
    7、膜浓缩设备除了用于明胶浓缩外、还可以用于从明胶废水中回收价格昂贵的小分子的多肽类物质，同时透出的水完全回用到生产中去。