维生素C提取分离应用膜分离技术

   维生素C又名L-抗坏血酸，作为人体必需的一种水溶性维生素，有助于改善机体免疫系统的功能，参与胶原蛋白、细胞间质和神经递质的合成等。在食品工业中，维生素C常被作为抗氧化剂用于食品的保鲜。维生素C广泛存在于蔬菜、水果中，因此其产业链上游行业以玉米、大豆等农作物种植业为主，其下游主要应用于医药、动物饲料、化妆品及食品添加剂行业。

  传统的维生素C生产工艺主要有两种：莱氏法和两步发酵法，采用这两种方法提取维生素C，然后再使用加热沉淀法去除发酵液中的杂质。这种方式会造成树脂表面污染严重，导致交换容量下降。还需要加热能耗较大，而且会使部分营养流失，产水的废水量也十分大，所以各生产企业对维生素C生产工艺的改进十分关注。

  与传统的工艺相比，膜分离技术具有工艺设计简单、操作十分便捷、运行稳定性良好、产品收率高、废水排放量少、运行成本低等优势。膜分离技术已经成功的应用到维生素C的提取过程中，有效提升了产品的品质，满足了用户的生产需求，帮助企业提升了产品的市场竞争力。

通过对维生素工艺流程的了解，番茄成人社区约发现：

1、发酵液中存在蛋白质、菌丝体和固体悬浮颗粒等杂质，原工艺采用加热沉淀法去除，不仅工序繁琐，而且加热既耗能，又引起部分古龙酸热降解损失(加热导致古龙酸收率降低大约4%)。发酵液经预处理后可以通过超滤技术去除这些杂质，减少由于热降解而导致的古龙酸的损失量。

2、发酵液经过超滤后，大量的菌丝体、蛋白被分离，所以古龙酸交换液中的杂质数量减少，残留的蛋白分子量小。

3、交换液中的古龙酸含量低，水相比例过大。后续的蒸发过程要达到规定的终点浓度，消耗蒸汽量过大。

综合以上番茄成人社区约认为：

1、从交换液杂质数量及分子量的情况看，使用纳滤技术可进一步去除杂质，保证产品质量。

2、使用纳滤浓缩技术可以使蒸发前古龙酸含量增加，可降低蒸汽消耗，缩短蒸发周期。